Informazioni generali sul prodotto:
Il pannello composito ondulato in alluminio è anche chiamato pannello composito ondulato in alluminio, utilizzando materiale in lega di alluminio AL3003H16-H18, con spessore di alluminio superficiale di 0,4-1,0 mm, spessore di alluminio inferiore di 0,25-0,5 mm, spessore dell'anima di 0,15-0,3 mm. È prodotto su apparecchiature di produzione automatiche avanzate sotto la gestione del sistema ERP. La forma ad onda d'acqua è realizzata tramite pressatura a freddo sulla stessa linea di produzione, utilizzando resina termoindurente a doppia struttura che aderisce all'alluminio superficiale e inferiore a forma di arco, aumentando la forza adesiva, garantendo un'eccellente adesione dei pannelli metallici. Garantisce una capacità adesiva stabile e condivide la stessa durata con l'edificio.
Pannello composito ondulato in alluminio, seconda lavorazione:
> taglio
- Per il taglio dei pannelli compositi in alluminio ondulato è necessario utilizzare una macchina da taglio speciale e tagliare in base alle dimensioni progettate dopo averli fissati su una piattaforma piana.
- Il filo tagliente deve essere molto fine e pulito.
> Scanalatura
La procedura importante nella lavorazione del pannello composito ondulato in alluminio è
scanalatura 0,15-0,2 mm su alluminio inferiore. Angolo di lavorazione consigliato per realizzare
alluminio inferiore e anima ondulata insieme formando un angolo di 91 gradi.
1) La sega da lavorazione è la stessa dell'immagine centrale qui sotto. Utilizzare la sega con R5.5 e angolo 91
grado.
2) Per scanalature massicce, utilizzare la sega per scanalature in figura e il movimento meccanico
attrezzature per migliorare l'efficienza produttiva.
Scanalatura: secondo il disegno di progettazione, i metodi di ritorno del bordo dovrebbero tagliare
secondo l'immagine a sinistra.
> Modanatura
- Dopo la modellatura, fissare il prodotto su una determinata piattaforma piana, piegare a 90 gradi con un morsetto di piegatura secondo la tabella di progettazione.
- La parte angolare della piegatura deve rimanere dritta (si noti che per evitare la rottura del rivestimento nella parte angolare, il lavoro deve essere eseguito a una temperatura superiore a 10°C).
- Altezza di piegatura di almeno 20 mm sopra il bordo del design, questa parte angolare con gel di silice può ottenere un migliore effetto impermeabile e altre proprietà.)
>Roll Circolare
- Gradi di arco per la lavorazione del prodotto: utilizzare una normale piastra a tre rulli.
-Per la lavorazione dei prodotti ad arco, tenere come punto di riferimento un inizio di 100 mm.
- Quando rotola, non può fermarsi.
- Prestare attenzione alla direzione, all'arco della rotellina di scorrimento e alla scheda centrale in direzione verticale.
>Avviso per la scanalatura
A) Profilo di piegatura e taglio doppio incoerente
-Rimozione di 0,15-0,2 mm dalla lamiera esterna durante la scanalatura.
-Il morsetto di piegatura non inserisce la flangia in profondità sufficiente. Si consiglia di inserire il morsetto nella flangia alla massima profondità possibile.
- La scanalatura richiede un operatore esperto, si consiglia di utilizzare un tecnico professionista
- Lo squilibrio di pressione della macchina scanalatrice provoca una piegatura non uniforme della parte, si consiglia di mantenere stabile la pressione di lavorazione meccanica.
B) il materiale del nucleo si stacca dal pannello frontale
-Se la sega causa distacchi, ispezionare il taglio prima della lavorazione.
-Durante l'intaglio, non attraversare la linea centrale della scanalatura, altrimenti l'effetto dopo la piegatura non soddisferà i requisiti di progettazione.
Applicazione:
